高品质塑料管材机械必须满足以下要求
1. 高扭矩确保高挤出量
2. 螺杆直径合理，挤出能力高
3. 理想的混合效果，稳定的高挤出量
4. 严格控制剪切效应，以获得理想的材料温度，并防止因降解和交联导致材料性能发生显著变化，从而提高加工适应性
只有配备斜槽衬套的挤出机才能在更小的机型中实现更高的挤出速率。
该挤出机配备了一个具有特殊结构的喂料衬套，其内孔表面设有多个倾斜的凹槽。凹槽的数量和深度也会影响挤出机的产量。凹槽外壳上安装有螺旋环形凹槽冷却系统，以实现喂料区的温度控制，并将其与相邻的高温料筒区隔离开来。这种结构大大提高了效率。因此，在该系统中，整个挤出生产线的产量并非由系统的背压或简单喂料段螺杆凹槽的深度决定，而是由协调的输送效率决定。
为了更好地提高主螺杆的塑化效率，联合塑化机首先提倡使用一种名为“双阶螺杆”的螺杆。
双阶螺杆的基本原理是结合两个独立螺杆的优点。在这种双阶螺杆结构中，物料的塑化不仅仅依赖于压缩比和剪切力的大小，更主要体现在物料的混合和相互热交换上。
因此，特殊的倾斜槽进料衬套与双级螺杆的结合，体现了一种新型单螺杆机械的设计理念，该机械具有以下优点：
1. 突破传统生产能力观念，可实现小螺丝高产能目标
2. 有效且合理地控制物料的剪切作用，以完成其塑化过程
提升了挤出机的加工适应性，真正实现了一机多用、一杆多用的效果。对于双阶螺杆系统，与传统氮化钢材料相比，应改进螺杆筒的材料，以增强螺杆的韧性和抗弯强度，并提高筒式螺杆的滑动效率。材料和工艺处理方法有两种：一种是使用双金属材料；另一种是使用基于合金的烧结特种合金材料。
传统机型与新型机型的直接体现是挤出效率的显著提升。对于直径相同的塑料管挤出机，新型机型的产量是传统机型的两倍。
